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一、閥門(mén)的選擇及設(shè)置部位：

（一）給水管道上使用的閥門(mén)，一般按下列原則選擇：

1、管徑不大于50mm時(shí)，宜采用截止閥，管徑大于50mm時(shí)采用閘閥、蝶閥

2、需調(diào)節(jié)流量、水壓時(shí)宜采用調(diào)節(jié)閥、截止閥

3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用閘板閥

4、水流需雙向流動(dòng)的管段上應(yīng)采用閘閥、蝶閥，不得使用截止閥

5、安裝空間小的部位宜采用蝶閥、球閥

6、在經(jīng)常啟閉的管段上，宜采用截止閥

7、口徑較大的水泵出水管上宜采用多功能閥

（二）給水管道上的下列部位應(yīng)設(shè)置閥門(mén)：

1、居住小區(qū)給水管道從市政給水管道的引入管段上

2、居住小區(qū)室外環(huán)狀管網(wǎng)的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)按分隔要求設(shè)置。環(huán)狀管段過(guò)長(zhǎng)時(shí)，宜設(shè)置分段閥門(mén)

3、從居住小區(qū)給水干濟(jì)寧真空爐體溫度控制管上接出的支管起端或接戶(hù)管起端

4、入戶(hù)管、水表和各分支立管（立管底部、垂直環(huán)形管網(wǎng)立管的上、下端部）

5、環(huán)狀管網(wǎng)的分干管、貫通枝狀管網(wǎng)的連接管

6、室內(nèi)給水管道向住戶(hù)、公用衛(wèi)生間等接出的配水管起端，配水支管上配水點(diǎn)在3個(gè)及3個(gè)以上時(shí)設(shè)置

7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵

8、水箱的進(jìn)、出水管、泄水管

9、設(shè)備（如加熱器、冷卻塔等）的進(jìn)水補(bǔ)水管

10、衛(wèi)生器具（如大、小便器、洗臉盆、淋浴器等）的配水管

11、某些附件，如自動(dòng)排氣閥、泄壓閥、水錘消除器、壓力表、灑水栓等前、減壓閥與倒流防止器的前后等

12、給水管網(wǎng)的最低處宜設(shè)置泄水閥

（三）止回閥一般應(yīng)按其安裝部位、閥前水壓、關(guān)閉后的密閉性能要求和關(guān)閉時(shí)引發(fā)濟(jì)寧真空爐體溫度控制的水錘大小等因素來(lái)選擇。

1、閥前水壓小時(shí)，宜選用旋啟式、球式和梭式止回閥

2、關(guān)閉后的密閉性能要求嚴(yán)密時(shí)，宜選用有關(guān)閉彈簧的止回閥

3、要求削弱關(guān)閉水錘時(shí)，宜選用速閉消聲止回閥或有阻尼裝置的緩閉止回閥

4、止回閥的閥掰或閥芯，應(yīng)能在重力或彈簧力作用下自行關(guān)閉

（四）給水管道的下列管段上應(yīng)設(shè)置止回閥：

引入管上；密閉的水加熱器或用水設(shè)備的進(jìn)水管上；水泵出水管上；進(jìn)出水管合用一條管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。

注：裝有管道倒流防止器的管段，不需在裝止回閥。

(五)給水管道的下列部位應(yīng)設(shè)置排氣裝置：

1、間歇性使用的給水管網(wǎng)，其管網(wǎng)末端和最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排氣閥

2、給水管網(wǎng)有明顯起伏積聚空氣的管段，已在該段濟(jì)寧真空爐體溫度控制的峰點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥或手動(dòng)閥門(mén)排氣

3、氣壓給水裝置，當(dāng)采用自動(dòng)補(bǔ)氣式氣壓水罐時(shí)，其配水管網(wǎng)的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)自動(dòng)排氣閥

二、各種閥門(mén)的優(yōu)缺點(diǎn)：

1、閘閥：

閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通道軸線(xiàn)的垂直方向移動(dòng)的閥門(mén)，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開(kāi)或全關(guān)使用。一般，閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據(jù)閥門(mén)的不同材質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中

優(yōu)點(diǎn)：

①流體阻力小；

②啟、閉所需力矩較?。?/p>

③可以使用在介質(zhì)向兩方向流動(dòng)的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說(shuō)介質(zhì)的流向不受限制；

④全開(kāi)時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小；

⑤形體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造工藝性較好；

⑥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比較短。

缺點(diǎn)：

①外形尺寸濟(jì)寧真空爐體溫度控制和開(kāi)啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；

②在啟閉過(guò)程中，密封面人相對(duì)摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時(shí)容易引起擦傷現(xiàn)象；

③一般閘閥都有兩個(gè)密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；

④啟閉時(shí)間長(zhǎng)。

2、蝶閥：

蝶閥是用圓盤(pán)式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90°左右來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門(mén)。

優(yōu)點(diǎn)：

①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門(mén)中；

②啟閉迅速，流阻小；

③可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封面的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)?？蛇m用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。

缺點(diǎn)：

①流量調(diào)節(jié)范圍不大，當(dāng)開(kāi)啟達(dá)30%時(shí)，流量就將進(jìn)95%以上；

②由于蝶濟(jì)寧真空爐體溫度控制閥的結(jié)構(gòu)和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)中。一般工作溫度在300℃以下，PN40以下；

③密封性能相對(duì)于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。

3、球閥：

是由旋塞閥演變而來(lái)，它的啟閉件是一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)90°實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成V形開(kāi)口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。

優(yōu)點(diǎn)：

①具有最低的流阻（實(shí)際為0）；

②因在工作時(shí)不會(huì)卡?。ㄔ跓o(wú)潤(rùn)滑劑時(shí)），故能可靠地應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中；

③在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實(shí)現(xiàn)完全密封；

④可實(shí)現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時(shí)間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗(yàn)濟(jì)寧真空爐體溫度控制臺(tái)的自動(dòng)化系統(tǒng)中?？焖賳㈤]閥門(mén)時(shí)，操作無(wú)沖擊；

⑤球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動(dòng)定位；

⑥工作介質(zhì)在雙面上密封可靠；

⑦在全開(kāi)和全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過(guò)閥門(mén)的介質(zhì)不會(huì)引起密封面的侵蝕；

⑧結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認(rèn)為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門(mén)結(jié)構(gòu)；

⑨閥體對(duì)稱(chēng)，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來(lái)自管道的應(yīng)力；

⑩關(guān)閉件能承受關(guān)閉時(shí)的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門(mén)內(nèi)件不受浸蝕，最高使用壽命可達(dá)30年，是石油、天然氣管線(xiàn)最理想的閥門(mén)。

缺點(diǎn)：

①因?yàn)榍蜷y最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對(duì)幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫濟(jì)寧真空爐體溫度控制度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對(duì)冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封的設(shè)計(jì)必須圍繞這些特性進(jìn)行。所以，當(dāng)密封材料變硬時(shí)，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級(jí)較低，只能在小于180℃情況下使用。超過(guò)此溫度，密封材料就會(huì)老化。而考慮長(zhǎng)期使用的情況下，一般只會(huì)在120℃不使用。

②它的調(diào)節(jié)性能相對(duì)于截止閥要差一些，尤其是氣動(dòng)閥（或電動(dòng)閥）。

4、截止閥：

是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)的閥門(mén)。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類(lèi)閥門(mén)的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由濟(jì)寧真空爐體溫度控制于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類(lèi)型的閥門(mén)非常遷合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。

優(yōu)點(diǎn)：

①在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。

②開(kāi)啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；

③通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修；

④由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級(jí)較高。一般蒸汽閥門(mén)都用截止閥。

缺點(diǎn)：

①由于介質(zhì)通過(guò)閥門(mén)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類(lèi)型的閥門(mén)；

②由于行程較長(zhǎng)，開(kāi)啟速度較球閥慢。

5、旋塞閥：

是指關(guān)閉件成柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)90°的旋轉(zhuǎn)使閥塞上的通道口濟(jì)寧真空爐體溫度控制與閥體上的通道口相通或分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥門(mén)。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其主要用于油田開(kāi)采，同時(shí)也用于石油化工。

6、安全閥：

是指在受壓容器、設(shè)備或管路上，作為超壓保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力升高超過(guò)允許值時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，繼而全量排放，以防止設(shè)備、容器或管路和壓力繼續(xù)升高；當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時(shí)，閥門(mén)應(yīng)自動(dòng)及時(shí)關(guān)閉，從而保護(hù)設(shè)備、容器或管路的安全運(yùn)行。

7、蒸汽疏水閥：

在輸送蒸汽、壓縮空氣等介質(zhì)中，會(huì)有一些冷凝水形成，為了保證裝置的工作效率和安全運(yùn)轉(zhuǎn)，就應(yīng)及時(shí)排放這些無(wú)用且有害的介質(zhì)，以保證裝置的消耗和使用。它有以下作用：濟(jì)寧真空爐體溫度控制①能迅速排除產(chǎn)生的凝結(jié)水；②防止蒸汽泄露；③排除空氣及其他不凝性氣體。

8、減壓閥：

是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門(mén)。

9、止回閥：

又稱(chēng)逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這些閥門(mén)是靠管路中介質(zhì)本身的流動(dòng)產(chǎn)生的力自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的，屬于一種自動(dòng)閥門(mén)。止回閥用于管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過(guò)系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上，主要可分為旋啟式（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式（沿軸線(xiàn)移動(dòng)）。